9711 სტანდარტული სპირალური ფოლადის მილები
9711 სტანდარტული სპირალური ფოლადის მილს ასევე უწოდებენ ეროვნულ სპირალურ ფოლადის მილს.9711 სტანდარტული სპირალური ფოლადის მილის გამძლეობა ძირითადად ეფუძნება სტრესს, როდესაც ის ტყდება განსაზღვრული დროის შემდეგ მაღალი ტემპერატურის პირობებში.მას გამძლეობა ჰქვია.მუდმივი სიძლიერე ჩვეულებრივ ეხება ნიმუშის გაბზარვის ხარისხს 5-დან 10 საათის შემდეგ გარკვეული ტემპერატურის პირობებში.
ძირითადად გამოიყენება: ნავთობი, ბუნებრივი აირი
(1) ნედლეული არის ფოლადის ზოლები, შედუღების მავთულები და ნაკადები.ინვესტიციამდე საჭიროა მკაცრი ფიზიკური და ქიმიური შემოწმება.
(2) ფოლადის ზოლის თავისა და კუდის კონდახური შეერთება, მიიღე ერთი მავთულის ან ორმაგი მავთულის წყალქვეშა შედუღება, ფოლადის მილში დახვევის შემდეგ, შედუღების შესაკეთებლად გამოიყენეთ ავტომატური წყალქვეშა შედუღება.
(3) ფორმირებამდე, ზოლი გადის გასწორებას, კიდეების მორთვას, კიდეების დალაგებას, ზედაპირის გაწმენდას და გადატანას და წინასწარ დახრის დამუშავებას.
(4) ელექტრული კონტაქტის წნევის საზომი გამოიყენება კონვეიერის ორივე მხარეს ცილინდრების წნევის გასაკონტროლებლად, ზოლის გლუვი გადაცემის უზრუნველსაყოფად.
(5) მიიღეთ გარე კონტროლი ან შიდა კონტროლის როლი ფორმირება.
(6) შედუღების ნაკერის უფსკრულის კონტროლის მოწყობილობა გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შედუღების ნაკერის უფსკრული აკმაყოფილებს შედუღების მოთხოვნებს და მილის დიამეტრი, შეუსაბამობის რაოდენობა და შედუღების ნაკერის უფსკრული მკაცრად კონტროლდება.
(7) ორივე შიდა შედუღება და გარე შედუღება მიიღებენ ამერიკულ ლინკოლნის ელექტრო შედუღების მანქანას ერთსადენიანი ან ორმაგი მავთულის წყალქვეშა შედუღებისთვის, რათა მივიღოთ სტაბილური შედუღების სპეციფიკაციები.
(8) შედუღებული ნაკერები ყველა შემოწმდება ონლაინ უწყვეტი ულტრაბგერითი ავტომატური ხარვეზების ინსტრუმენტით, რომელიც გარანტიას იძლევა სპირალური შედუღების 100% არადესტრუქციული ტესტირების დაფარვას.ხარვეზის არსებობის შემთხვევაში ის ავტომატურად აფრთხილებს და აფრქვევს ნიშანს და წარმოების მუშაკებს შეუძლიათ ნებისმიერ დროს დაარეგულირონ პროცესის პარამეტრები ამის მიხედვით, რათა დროულად აღმოიფხვრას ხარვეზი.
(9) საჰაერო პლაზმური საჭრელი მანქანა გამოიყენება ფოლადის მილის ცალკეულ ნაჭრებად დასაჭრელად.
(10) ფოლადის მილებში დაჭრის შემდეგ, ფოლადის მილების თითოეულმა პარტიამ უნდა გაიაროს მკაცრი პირველი შემოწმების სისტემა, რათა შეამოწმოს მექანიკური თვისებები, ქიმიური შემადგენლობა, შედუღების შედუღების სტატუსი, ფოლადის მილების ზედაპირის ხარისხი და გაიაროს არადესტრუქციული ინსპექტირება. მილების დამზადების პროცესის კვალიფიციურობის უზრუნველსაყოფად.ამის შემდეგ, ის შეიძლება ოფიციალურად გამოვიდეს წარმოებაში.
(11) ნაწილები, რომლებსაც აქვთ უწყვეტი ბგერითი ხარვეზის გამოვლენის ნიშნები შედუღებაზე, ხელახლა შემოწმებულია ხელით ულტრაბგერითი და რენტგენის საშუალებით.ხარვეზის არსებობის შემთხვევაში, შეკეთების შემდეგ, ის კვლავ გაივლის არადამანგრეველ შემოწმებას, სანამ არ დადასტურდება, რომ ხარვეზი აღმოიფხვრება.
(12) მილები, სადაც ფოლადის ზოლის კონდახის შედუღების ნაკერები და D- ფორმის სახსრები, რომლებიც კვეთენ სპირალურ შედუღების ნაკერებს, ყველა შემოწმებულია რენტგენის ტელევიზიით ან გადაღებით.
(13) თითოეული ფოლადის მილი გადის ჰიდროსტატიკური წნევის ტესტს და წნევა იღებს რადიალურ დალუქვას.ტესტის წნევა და დრო მკაცრად კონტროლდება ფოლადის მილის ჰიდრავლიკური მიკროკომპიუტერის გამოვლენის მოწყობილობით.ტესტის პარამეტრები ავტომატურად იბეჭდება და ჩაიწერება.
(14) მილის ბოლო მექანიკურად არის დამუშავებული, ისე, რომ ბოლო სახის ვერტიკალურობა, დახრილი კუთხე და ბლაგვი კიდე ზუსტად კონტროლდება.
