ნახშირბადის შავი ფოლადი/უჟანგავი ფოლადის უნაკერო ფოლადის მილების ფიტინგები იდაყვი
ნახშირბადოვანი ფოლადი: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
შენადნობი: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
უჟანგავი ფოლადი:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
დაბალი ტემპერატურის ფოლადი: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
მაღალი ხარისხის ფოლადი: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
ჩამოსხმული ფოლადი, შენადნობი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, სპილენძი, ალუმინის შენადნობი, პლასტმასი, არგონის ქრომის გამორეცხვა, PVC, PPR, RFPP (რკინა პოლიპროპილენი) და ა.შ.
უწყვეტი იდაყვი: იდაყვი არის ერთგვარი მილის ფიტინგები, რომლებიც გამოიყენება მილის მოსახვევში.მილსადენის სისტემაში, რომელიც გამოიყენება მთელ მილის ფიტინგებში, ყველაზე დიდი წილი, დაახლოებით 80%.ჩვეულებრივ, სხვადასხვა ფორმირების პროცესები შეირჩევა სხვადასხვა მასალის ან კედლის სისქის იდაყვებისთვის.საწარმოო ქარხნები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება იდაყვის ფორმირების პროცესის გარეშე, არის ცხელი ბიძგი, ჭედურობა, ექსტრუზია და ა.შ.
ცხელი ბიძგის ფორმირება
იდაყვის ცხელი ბიძგის ფორმირების პროცესი არის სპეციალური იდაყვის ბიძგების აპარატის, ბირთვის ფორმის და გამაცხელებელი მოწყობილობის გამოყენება, ისე, რომ ბილეტის ნაკრები ყალიბზე უბიძგებს მანქანაში მოძრაობას წინ უბიძგებს, მოძრაობაში თბება, გაფართოვდება და იხრება. პროცესი.ცხელი ბიძგის იდაყვის დეფორმაციის მახასიათებლები ემყარება ლითონის მასალების პლასტიკური დეფორმაციის კანონს ბილეტის დიამეტრის მოცულობის წინ და მის შემდეგ. ბილეტის დეფორმაციის პროცესი, ისე, რომ შეკუმშული ლითონის შიდა რკალი მიედინება სხვა ნაწილების გაფართოებისა და გათხელების კომპენსაციის მიზნით, რათა მივიღოთ იდაყვის კედლის ერთიანი სისქე.
ცხელი ბიძგის იდაყვის ფორმირების პროცესს აქვს ლამაზი გარეგნობა, კედლის ერთგვაროვანი სისქე და უწყვეტი მოქმედება, შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის, რითაც ხდება ნახშირბადოვანი ფოლადის, შენადნობი ფოლადის იდაყვის ძირითადი ფორმირების მეთოდი და ასევე გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის იდაყვის გარკვეული სპეციფიკაციების ფორმირებაში.
ფორმირების პროცესის გათბობის მეთოდებია საშუალო სიხშირის ან მაღალი სიხშირის ინდუქციური გათბობა (გათბობის წრე შეიძლება იყოს მრავალბრუნიანი ან ერთჯერადი), ცეცხლოვანი გათბობა და ამრეკლი ღუმელის გათბობა, რომლის გათბობის მეთოდის გამოყენება დამოკიდებულია ფორმირების პროდუქტის მოთხოვნილებებზე და ენერგეტიკულ სიტუაციაზე. .
ჭედურობა
იდაყვის ფორმირების შტამპი ყველაზე ადრე გამოიყენება იდაყვის უწყვეტი ფორმირების პროცესის მასობრივ წარმოებაში, ჩვეულებრივ გამოყენებული სპეციფიკაციების წარმოებაში, იდაყვი შეიცვალა ცხელი ბიძგის მეთოდით ან სხვა ფორმირების პროცესით, მაგრამ იდაყვის ზოგიერთ სპეციფიკაციაში მცირე ზომის წარმოების გამო. რაოდენობები, კედლის სისქე ძალიან სქელი ან ძალიან თხელი.
პროდუქტი კვლავ გამოიყენება, როდესაც არსებობს სპეციალური მოთხოვნები.იდაყვის შტამპი და ფორმირება იდაყვის გარე დიამეტრის გამოყენებით, რომელიც ტოლია ბილეტის, პრესის გამოყენება ფორმაში პირდაპირ დაჭერით.
ჭედურობამდე, ბილეტს ათავსებენ ქვედა საყრდენზე, შიდა ბირთვი და ბოლო საყრდენი იტვირთება ბალიშში, ხოლო ზედა საყრდენი მოძრაობს ქვევით დაჭერის დასაწყებად, ხოლო იდაყვი წარმოიქმნება გარე საყრდენის შეზღუდვით და საყრდენით. შინაგანი კვდება.
ცხელი ბიძგის პროცესთან შედარებით, ჭედურობის ფორმირების ხარისხი არ არის ისეთი კარგი, როგორც პირველი;იდაყვის ჭედურობა გარე რკალის ფორმირებაში დაჭიმულ მდგომარეობაში, ჭარბი ლითონის სხვა ნაწილები არ არის კომპენსირებული, ამიტომ გარე რკალის კედლის სისქე დაახლოებით 10%-ით თხელია.მაგრამ ერთი ცალი წარმოების მახასიათებლებისა და დაბალი ღირებულების გამო, იდაყვის დალუქვის პროცესი ძირითადად გამოიყენება მცირე რაოდენობით, სქელკედლიანი იდაყვის წარმოებაში.
შტამპიანი იდაყვი იყოფა ორ სახეობად ცივ ჭედად და ცხელ ჭედად, როგორც წესი, მასალისა და აღჭურვილობის სიმძლავრის ბუნების მიხედვით, ცივი შტამპის ან ცხელი ჭედვის არჩევისთვის.
ცივი ექსტრუზიის იდაყვის ფორმირების პროცესი არის სპეციალური იდაყვის ფორმირების აპარატის გამოყენება, ბილეტის გარე საყრდენში, ზედა და ქვედა საძირკვლის შემდეგ, ბიძგის ღეროს ქვეშ, ბილეტი შიდა და გარე საყრდენის გასწვრივ, დაცულია უფსკრული მოძრაობისთვის და სრული. ფორმირების პროცესი.
ცივ ექსტრუზიის პროცესის გამოყენება კვარცხლბეკის წარმოების იდაყვის შიგნით და გარეთ, ლამაზი გარეგნობა, კედლის ერთგვაროვანი სისქე, მცირე ზომის გადახრა, ასე რომ, უჟანგავი ფოლადის იდაყვისთვის, განსაკუთრებით თხელკედლიანი უჟანგავი ფოლადის იდაყვის ფორმირება უფრო მეტია, ვიდრე ამ პროცესის წარმოების გამოყენება.ეს პროცესი მოითხოვს შიდა და გარე დისკის მაღალ სიზუსტეს;შედარებით უხეში მოთხოვნებია აგრეთვე სამაგრის კედლის სისქის გადახრა.
ფირფიტის შედუღების სისტემა
გამოიყენეთ ფირფიტა პრესით, რათა გააკეთოთ იდაყვის პროფილის ნახევარი და შემდეგ შეადუღეთ ორი პროფილი.ასეთი პროცესი ზოგადად გამოიყენება DN700 ან მეტი იდაყვის დასამზადებლად.
ფორმირების სხვა მეთოდები
ზემოაღნიშნული სამი ჩვეულებრივი ფორმირების პროცესის გარდა, იდაყვის უნაკერო ფორმირება გამოიყენება ბუშტის გარე საყრდენში ექსტრუზიით, შემდეგ კი ბურთულიანი ბურთის ფორმირების პროცესის მეშვეობით.მაგრამ ეს პროცესი შედარებით რთულია, ოპერაციული პრობლემები და ფორმირების ხარისხი არ არის ისეთი კარგი, როგორც ზემოაღნიშნული პროცესი, ამიტომ ნაკლებად გამოიყენება
ეს არის მილსადენის ერთგვარი ფიტინგი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება მილსადენის დამონტაჟებაში ორი ერთი და იგივე ან განსხვავებული ნომინალური დიამეტრის მილის დასაკავშირებლად, ისე, რომ მილსადენმა შეძლოს გარკვეული კუთხის შემობრუნება, ხოლო ნომინალური წნევა არის 1-1.6Mpa.
იდაყვის კუთხით, არის 45 °, 90 °, 180 ° სამი ყველაზე ხშირად გამოყენებული, გარდა ამისა, საინჟინრო საჭიროებების მიხედვით, ასევე მოიცავს 60 ° და სხვა არაჩვეულებრივ კუთხეს;წარმოების პროცესის მიხედვით, შეიძლება დაიყოს შედუღების იდაყვი, ჭედური იდაყვი, ბიძგი იდაყვი, ჩამოსხმის იდაყვი და ა.შ.
1.ვინაიდან მილების ფიტინგების უმეტესობა გამოიყენება შედუღებისთვის, შედუღების ხარისხის გაუმჯობესების მიზნით, ბოლოები გადაიქცევა ფრჩხილებად, ტოვებს გარკვეულ კუთხეს გარკვეულ ზღვართან, ეს მოთხოვნა ასევე შედარებით მკაცრია, რამდენად სქელია კიდე, კუთხე. რამდენი და გადახრის დიაპაზონი არის მითითებული.ზედაპირის ხარისხი და მექანიკური თვისებები ძირითადად იგივეა, რაც მილის.შედუღების მოხერხებულობისთვის, მილის ფიტინგების ფოლადის ტიპი და დაკავშირებული მილი იგივეა.
2.არის ის, რომ ყველა მილის ფიტინგები ექვემდებარება ზედაპირულ დამუშავებას, რკინის ოქსიდის შიდა და გარე ზედაპირი აფეთქებული დამუშავებით ასხურება და შემდეგ დაფარულია ანტიკოროზიული საღებავით.ეს არის საექსპორტო საჭიროებისთვის, გარდა ამისა, ქვეყანაში ასევე არის ტრანსპორტირების გასაადვილებლად, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჟანგი და დაჟანგვა, უნდა გავაკეთოთ ეს სამუშაო.
3.არის მოთხოვნა მცირე მილების ფიტინგების შეფუთვაზე, როგორიცაა ექსპორტი, თქვენ უნდა გააკეთოთ ხის ყუთები, დაახლოებით 1 კუბური მეტრი, ასეთ ყუთებში იდაყვების რაოდენობა არ შეიძლება აღემატებოდეს დაახლოებით ტონას, სტანდარტი საშუალებას იძლევა კომპლექტი, ანუ დიდი კომპლექტი არის პატარა, მაგრამ საერთო წონა არ უნდა აღემატებოდეს 1 ტონას.იმისათვის, რომ y-ის დიდი ნაჭრები იყოს ერთი პაკეტი, მაგალითად, 24″ უნდა იყოს ერთი პაკეტი.სხვა არის შეფუთვის ნიშანი, ნიშანი არის ზომის, ფოლადის ნომრის, სერიის ნომერი, მწარმოებლის სავაჭრო ნიშანი და ა.შ.
ნომინალური დიამეტრი | ცენტრი ბოლომდე | ცენტრიდან ცენტრში | უკან სახე | |||||||
Დიამეტრის გარეთ | 45° იდაყვი | 90° იდაყვი | 180° იდაყვი | |||||||
ბეველზე | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | სერია A | სერია B | გრძელირადიუსი | გრძელირადიუსი | მოკლერადიუსი | გრძელირადიუსი | მოკლერადიუსი | გრძელირადიუსი | მოკლერადიუსი |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76.1 (73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 წ | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 წ | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 წ | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 წ | 1016 წ | 1016 წ | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 წ | 1118 წ | 1118 წ | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 წ | 1219 წ | 1219 წ | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 წ | 1320 წ | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 წ | 711 | 2134 წ | 1422 წ | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 წ | 762 | 2286 წ | 1524 წ | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 წ | 813 | 2438 | 1626 წ | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 წ | 864 | 2590 წ | 1728 წ | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 წ | 914 | 2744 | 1828 წ | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 წ | 965 | 2896 წ | 1930 წ | - | - |
1000 | 40 | 1016 წ | 1020 წ | 632 | 1524 წ | 1016 წ | 3048 | 2032 წ | - | - |
1050 | 42 | 1067 წ | - | 660 | 1600 წ | 1067 წ | 3200 | 2134 წ | - | - |
1100 | 44 | 1118 წ | 1120 წ | 695 | 1676 წ | 1118 წ | 3352 | 2236 | - | - |
1150 წ | 46 | 1168 წ | - | 727 | 1753 წ | 1168 წ | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 წ | 1220 წ | 759 | 1829 წ | 1219 წ | 3658 | 2440 | - | - |