ლაზერული მკერავი-შედუღებული ქვაბის ფირფიტა
ტრანსპორტი: საზღვაო ტრანსპორტის მხარდაჭერა
სტანდარტები: AiSi, ASTM, JIS
კლასი: Ar360 400 450 NM400 450 500
წარმოშობის ადგილი: შანდონგი, ჩინეთი
მოდელი: Ar360 400 450 NM400 450 500
ტიპი: ფოლადის ფირფიტა, ფოლადის ფირფიტა
პროცესი: ცხელი ნაგლინი
ზედაპირის დამუშავება: საფარი
განაცხადი: ქვაბის ფირფიტა
სიგანე: 2000 მმ ან საჭიროებისამებრ
სიგრძე: 5800 მმ 6000 მმ 8000 მმ
ტოლერანტობა: ±5%
დამუშავების სერვისები: ღუნვა, შედუღება, ამოღება, ჭრა, პუნჟირება
პროდუქტის დასახელება: აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფირფიტა
მასალა: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
სისქე: 3მმ-100მმ ან საჭიროებისამებრ
შეფუთვა: სტანდარტული საფრენად ვარგისი შეფუთვა
გამოყენება: სამრეწველო
ფორმა: მართკუთხედი
მიწოდების უნარი: 2000 ტონა/ტონა თვეში
შეფუთვის დეტალები: მოწინავე საფრენად ვარგისი შეფუთვა, ასევე მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
პორტი: Qingdao, Tianjin, შანხაი
20 გ-ის განვითარება Jinan Iron and Steel Group Corporation-ში (შემოკლებით, როგორც Jigang) განხორციელდა ათ წელზე მეტი ხნის წინ, მაგრამ შემოიფარგლებოდა იმ დროისთვის საპროცესო აღჭურვილობისა და აღჭურვილობის დონით, ფოლადის ფირფიტის შესრულება იყო არასტაბილური, და იყო ხშირად ცივი მოღუნვისა და დაბერების თვისებების არათანმიმდევრული პრობლემები.შემდეგი ზომები უნდა იქნას მიღებული ცივი ღუნვისა და დაბერების თვისებების გასაუმჯობესებლად და დაბალ ტემპერატურაზე ზემოქმედების გამძლეობის უზრუნველსაყოფად:
(1) დაარეგულირეთ შიდა კონტროლის კომპონენტები და გაზარდეთ მანგანუმის შემცველობის ქვედა ზღვარი 0,65%-მდე.
(2) მიღებულია მავთულის კვების, ტემპერატურის რეგულირებისა და არგონის აფეთქების "სამების" დამუშავების ოპერაცია.
(3) მკაცრად აკონტროლეთ ჩამოსხმის ტემპერატურა.
(4) მიკროშენადნობი ელემენტის Ti შემცველობა გაიზარდა 0,003%-დან 0,008%-მდე.(5) მთელი პროცესის დამცავი ჩამოსხმის პროცესი მიღებულია n-ის შეწოვის შესამცირებლად
წარმოების პროცესის მარშრუტი:20 გ (Ti) ქვაბის ფირფიტა არის ფოლადი, რომელსაც აქვს მაღალი მოთხოვნები ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების, შედარებით სუფთა ფოლადისა და დნობის კომპონენტებისა და მიკროშენადნობების ელემენტების შემადგენლობით, რომლებიც უფრო მგრძნობიარეა სხვადასხვა თვისებების ზემოქმედების მიმართ.აქედან გამომდინარე, 20 გ (Ti) წარმოების პროცესის გასაღები არის დნობის შემადგენლობის ოპტიმიზაცია, ფოლადში ჩანართების მთლიანი რაოდენობის შემცირება, შესაბამისი მიკროშენადნობების ელემენტების შერჩევა, კონტროლირებადი გორვა გამოყენება, ფირფიტის ხარისხის გაუმჯობესება და გამოყენების სტაბილიზაცია. დაბერების გავლენა.20 გ ტექნიკური მარშრუტია: მაღალი ხარისხის მდნარი რკინა → გამწმენდი დამუშავება → შემადგენლობის ოპტიმიზაცია და ფოლადის გაწმენდა → გამდნარი ფოლადის მიკროშენადნობი და დამუშავება → დამცავი ჩამოსხმა → მაღალი ხარისხის ფილები → კონტროლირებადი გათბობა → ტემპერატურის კონტროლირებადი გორვა → ფირფიტის ფორმა და სისქის კონტროლი → კონტროლი გაგრილება → პროდუქტი.
ლაზერით შედუღებული ცარიელი და უწყვეტი ცვლადი განივი კვეთის დაფის ტექნოლოგია
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) იყენებს ლაზერს, როგორც შედუღების სითბოს წყაროს, რათა დააკავშიროს და შეადუღოს რამდენიმე სხვადასხვა მასალა, სხვადასხვა სისქე და ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის შენადნობის და ა.შ. სხვადასხვა საფარი მთელ ფირფიტად.
2. ლაზერზე მორგებული შედუღების ტექნოლოგიის გამოყენებით, შესაძლებელია სხვადასხვა სისქის ზომისა და სიმტკიცის დონის მასალების გონივრულად შერწყმა კონსტრუქციული ნაწილების დაძაბულობის პირობების მიხედვით, სტრუქტურული სიხისტის გაუმჯობესება ნაწილების წონის შემცირებისას და ასევე გაზრდის უტილიზაციის კოეფიციენტს. მასალები და შეამცირეთ ნაწილების რაოდენობა.ნაწილების რაოდენობა ამარტივებს პროცესს.ლაზერული შედუღების ტექნოლოგია გახდა მსუბუქი ავტომობილის ძირითადი ტექნიკური საშუალება და იგი გამოიყენება მრავალი მწარმოებლის მოდელებზე.ძირითადად გამოიყენება წინა და უკანა კარის შიდა პანელებში, წინა და უკანა გრძივი სხივებისთვის, გვერდითი პანელები, იატაკის პანელები, A, B და C სვეტები კარის შიგნით, ბორბლების გადასაფარებლები და საბარგულის შიდა პანელები და ა.შ.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), რომელსაც ასევე უწოდებენ დიფერენციალურ სისქის ფირფიტებს, გულისხმობს რულონის უფსკრულის ზომის რეალურ დროში ცვლილებას კომპიუტერის მეშვეობით ფოლადის ფირფიტის მოძრავი პროცესის დროს, ისე, რომ ნაგლინი თხელი ფირფიტა აქვს წინასწარ განსაზღვრული. მიმართულება მოძრავი მიმართულებით.მორგებული ცვლადი განივი კვეთის ფორმა.
4. უწყვეტი ცვლადი განივი კვეთის პანელის ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენებოდა სხეულის სტრუქტურის ნაწილების წარმოებაში, როგორიცაა ძრავის საფარი, B სვეტი, სხეულის შასი, ძრავის დისპერსიის სახელმძღვანელო, შუა სვეტის შიდა პანელი, ტალახის დაცვა და ავარიის ყუთი და ა.შ. და წარმატებით იქნა გამოყენებული Audi, BMW, Volkswagen, GM და სხვა მოდელებზე.
5. ლაზერზე მორგებული შედუღება და უწყვეტი ცვლადი განივი კვეთის ტექნოლოგია ცვლის ჭედური მასალის სისქეს სხვადასხვა ტექნოლოგიური საშუალებებით და გამოიყენება დატვირთვის ქვეშ მყოფი ავტონაწილების სხვადასხვა ნაწილების სხვადასხვა ტარების მოთხოვნების პრობლემის გადასაჭრელად.ამ ორთან შედარებით, მორგებული ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიის უპირატესობა მდგომარეობს მის მოქნილობაში, რომელსაც შეუძლია გააცნობიეროს ნებისმიერი პოზიციის შერწყმა და სხვადასხვა მასალის შერწყმა.უწყვეტი ცვლადი განივი კვეთის ტექნოლოგიის უპირატესობა ის არის, რომ არ არის შედუღების ნაკერი, სიხისტის ცვლილება სიგრძის მიმართულებით შედარებით რბილია, მას აქვს უკეთესი ფორმირებადი და ზედაპირის ხარისხი კარგია, წარმოების ეფექტურობა მაღალია და ღირებულება არის დაბალი.ბარგი, სამედიცინო აღჭურვილობა, მოტოციკლის ჭურვი;ავტომობილი, ავტობუსის შიდა სახურავი, დაფა;სავარძლის საყრდენი, კარის პანელი, ფანჯრის ჩარჩო და ა.შ.
| A516 გრ.60 | A516 გრ.65 | A516 გრ.70 | |
| დაჭიმვის სიმტკიცე (Ksi) | 60-80 წწ | 65-85 წწ | 70-90 წწ |
| დაჭიმვის სიძლიერე (Mpa) | 415-550 წწ | 450-585 წწ | 485-620 წწ |
| მოსავლიანობის სიძლიერე (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| მოსავლიანობის სიძლიერე (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| 200 მმ დრეკადობა (%) | 21 | 19 | 17 |
| დრეკადობა 50 მმ (%) | 25 | 23 | 21 |
| მაქსიმალური სისქე (მმ) | 205 | 205 | 205 |
