მილების ფლანგის სისტემა
მილსადენის ფლანგები ეხება მილსადენს, რომელიც გამოიყენება მილსადენის ინსტალაციაში, და ეხება აღჭურვილობის შესასვლელ და გასასვლელ ფლანგებს მოწყობილობაზე გამოყენებისას.ფლანგებზე არის ხვრელები, ხოლო ჭანჭიკები ორ ფლანგს მჭიდროდ აკავშირებს.ფლანგები დალუქულია შუასადებებით.ფლანგი იყოფა ხრახნიანი შეერთების (ხრახნიანი შეერთების) ფლანგად, შედუღების ფლანგად და სამაგრის ფლანგად.მილტუჩები გამოიყენება წყვილებში, მავთულის მილტუჩები შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაბალი წნევის მილსადენებისთვის, ხოლო შედუღებული ფლანგები ოთხ კილოგრამზე მეტი წნევისთვის.ორ ფლანგს შორის ემატება შუასადებები და შემდეგ იკვრება ჭანჭიკებით.სხვადასხვა წნევით მილტუჩების სისქე განსხვავებულია და მათ მიერ გამოყენებული ჭანჭიკებიც განსხვავებულია.როდესაც წყლის ტუმბოები და სარქველები უკავშირდება მილსადენებს, ამ აღჭურვილობისა და აღჭურვილობის ნაწილები ასევე მზადდება შესაბამისი ფლანგების ფორმებად, რომლებსაც ასევე უწოდებენ ფლანგური კავშირებს.ყველა დამაკავშირებელ ნაწილს, რომლებიც დაკავშირებულია ჭანჭიკებით ორი სიბრტყის პერიფერიაზე და ერთდროულად დახურულია, ჩვეულებრივ უწოდებენ "ფლანჟებს", როგორიცაა სავენტილაციო მილების შეერთება.ამ ტიპის ნაწილებს შეიძლება ეწოდოს "ფლანჟის ნაწილები".თუმცა, ეს შეერთება მხოლოდ აღჭურვილობის ნაწილია, მაგალითად, კავშირი ფლანგსა და წყლის ტუმბოს შორის, არ არის კარგი წყლის ტუმბოს „ფლანჟის ნაწილები“ დავარქვათ.უფრო პატარაებს, როგორიცაა სარქველები, შეიძლება ეწოდოს "ფლანგის ნაწილები".
1. ქიმიური მრეწველობის (HG) ინდუსტრიის სტანდარტების მიხედვით: ინტეგრალური ფლანგა (IF), ხრახნიანი ფლანგა (Th), ფირფიტის ბრტყელი შედუღების ფლანგა (PL), კისრის კონდახით შედუღების ფარნა (WN), კისრის ბრტყელი შედუღების ფლანგა (SO), სოკეტი შედუღების ფლანგა (SW), კონდახით შედუღების რგოლის ფხვიერი ფლანგა (PJ/SE), ბრტყელი შედუღების რგოლის ფხვიერი ფლანგა (PJ/RJ), უგულებელყოფის ფლანგის საფარი (BL(S)), ფარდის საფარი (BL).
2. ნავთობქიმიური (SH) ინდუსტრიის სტანდარტის მიხედვით: ხრახნიანი ფლანგა (PT), კონდახის შედუღების ფლანგა (WN), ბრტყელი შედუღების ფლანგა (SO), სოკეტის შედუღების ფარნა (SW), ფხვიერი ფლანგა (LJ), ფარდის საფარი (არ არის ნაჩვენები ).
3. მანქანათმშენებლობის (JB) მრეწველობის სტანდარტების მიხედვით: ინტეგრალური ფლანგა, კონდახით შედუღების ფლანგა, ფირფიტის ბრტყელი შედუღების ფლანგა, კონდახით შედუღების რგოლის ფირფიტის ფხვიერი ფლანგა, ბრტყელი შედუღების რგოლის ფირფიტის ფხვიერი ფლანგა, ფლანგირებული რგოლის ფირფიტის ფხვიერი ფლანგა, ფლანგის საფარი.
4. ეროვნული (GB) სტანდარტების მიხედვით: ინტეგრალური ფლანგები, ხრახნიანი ფლანგები, კონდახით შედუღების ფლანგები, კისრის ბრტყელი შედუღების ფლანგები, კისრის ბუდეების შედუღების ფლანგები, კონდახით შედუღების რგოლის კისრის ფხვიერი ფლანგები, ფირფიტის ბრტყელი ფლანგები შედუღების ფლანგები, კონდახით შედუღების რგოლის ფლანგები , ბრტყელი შედუღების რგოლის ფირფიტა ფხვიერი ფლანგები, ფლანგირებული რგოლის ფირფიტა ფხვიერი ფლანგები, ფლანგების გადასაფარებლები.
WCB (ნახშირბადოვანი ფოლადი), LCB (დაბალი ტემპერატურის ნახშირბადოვანი ფოლადი), LC3 (3,5% ნიკელის ფოლადი), WC5 (1,25% ქრომი 0,5% მოლიბდენის ფოლადი), WC9 (2,25% ქრომი), C5 (5% ქრომი 0,5% მოლიბდენი), C12 (9% ქრომი და 1% მოლიბდენი), CA6NM (4 (12% ქრომის ფოლადი), CA15 (4) (12% ქრომი), CF8M (316 უჟანგავი ფოლადი), CF8C (347 უჟანგავი ფოლადი), CF8 (304 უჟანგავი ფოლადი). ), CF3 (304L) უჟანგავი ფოლადი), CF3M (316L უჟანგავი ფოლადი), CN7M (შენადნობი ფოლადი), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Aloy B), CW6M (Hasta Nickel დისკები C), CY40 (Inconel) მოიცადე.
წარმოების პროცესი ძირითადად იყოფა ოთხ ტიპად: გაყალბება, ჩამოსხმა, ჭრა და გორვა.
(1) ჩამოსხმული ფლანგი და ყალბი ფლანგა
ჩამოსხმული ფლანგს აქვს ზუსტი ფორმა და ზომა, მცირე დამუშავების მოცულობა და დაბალი ღირებულება, მაგრამ აქვს ჩამოსხმის დეფექტები (ფორები, ბზარები, ჩანართები);ჩამოსხმის შიდა სტრუქტურა ცუდ ხაზშია (თუ ეს ჭრის ნაწილია, სტრიმინალი უარესია);
ყალბი ფლანგები, როგორც წესი, უფრო დაბალია ნახშირბადის შემცველობით, ვიდრე ჩამოსხმული ფლანგები და ადვილი არ არის ჟანგი.სამჭედლოები გამარტივებულია, აქვთ უფრო მკვრივი სტრუქტურა და აქვთ უკეთესი მექანიკური თვისებები, ვიდრე ჩამოსხმული ფლანგები;
არასათანადო გაყალბების პროცესი ასევე გამოიწვევს მსხვილ ან არათანაბარ ბროლის მარცვლებს, ბზარების გამკვრივებას და ჩამოსხმის ფლანგებთან შედარებით უფრო მაღალ ხარჯებს.
ჭედურს შეუძლია გაუძლოს უფრო მაღალ ათვლის და დაჭიმვის ძალებს, ვიდრე ჩამოსხმა.
კასტინგების უპირატესობა ის არის, რომ მათ შეუძლიათ უფრო რთული ფორმების და დაბალი ხარჯების წარმოება;
გაყალბების უპირატესობა ის არის, რომ შიდა სტრუქტურა ერთგვაროვანია და არ არის ისეთი მავნე დეფექტები, როგორიცაა ფორები და ჩანართები ჩამოსხმაში;
წარმოების პროცესიდან, განსხვავება ჩამოსხმულ ფლანგსა და ყალბ ფლანგს შორის განსხვავებულია.მაგალითად, ცენტრიდანული ფლანგა არის ერთგვარი ჩამოსხმული ფლანგა.
ცენტრიდანული ფლანგები მიეკუთვნება მილტუჩების წარმოების ზუსტი ჩამოსხმის მეთოდს.ჩვეულებრივ ქვიშის ჩამოსხმასთან შედარებით, ამ ტიპის ჩამოსხმის სტრუქტურა გაცილებით დახვეწილია და ხარისხიც ბევრად გაუმჯობესებულია.ის არ არის მიდრეკილი ისეთი პრობლემებისკენ, როგორიცაა ფხვიერი სტრუქტურა, ფორები და ტრაქომა.
უპირველეს ყოვლისა, ჩვენ უნდა გვესმოდეს, თუ როგორ იწარმოება ცენტრიდანული ფლანგა, ცენტრიდანული ჩამოსხმის პროცესის მეთოდი და პროდუქტი ბრტყელი შედუღების ფლანგის დასამზადებლად, რაც ხასიათდება იმით, რომ პროდუქტი მუშავდება შემდეგი პროცესის საფეხურებით:
① შერჩეული ნედლეულის ფოლადი ჩადეთ შუალედური სიხშირის ელექტრო ღუმელში დნობისთვის, ისე რომ გამდნარი ფოლადის ტემპერატურამ მიაღწიოს 1600-1700℃;
② წინასწარ გააცხელეთ ლითონის ფორმა 800-900℃ ტემპერატურაზე მუდმივი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად;
③ ჩართეთ ცენტრიფუგა და დაასხით გამდნარი ფოლადი საფეხურზე ① ლითონის ფორმაში ② ეტაპზე წინასწარ გახურების შემდეგ;
④ ჩამოსხმა ბუნებრივად გაგრილდება 800-900℃ და ინახება 1-10 წუთის განმავლობაში;
⑤ გააგრილეთ წყლით თითქმის ნორმალურ ტემპერატურამდე, ჩამოყარეთ და ამოიღეთ ჩამოსხმა.
