პერლიტის სითბოს მდგრადი 12CR 1movg მაღალი წნევის შენადნობის მილი
მატრიცა წარმოადგენს დაბალშენადნობიან სითბოსგამძლე ფოლადს პერლიტის ან ბაინიტის სტრუქტურით. ძირითადად არსებობს ქრომ-მოლიბდენის და ქრომ-მოლიბდენ-ვანადიუმის სერიები. მოგვიანებით, შემუშავდა კომპოზიტური შენადნობის ფოლადის მრავალი კლასი (როგორიცაა ქრომი, ვოლფრამი, მოლიბდენი, ვანადიუმი, ტიტანი, ბორი და ა.შ.) და ფოლადის გამძლეობა და ექსპლუატაციის ტემპერატურა თანდათან გაიზარდა. თუმცა, ზოგადად, შენადნობის ელემენტების საერთო რაოდენობა მაქსიმუმ 5%-ია და მისი სტრუქტურა პერლიტის გარდა მოიცავს ბაინიტურ ფოლადსაც. ამ ტიპის ფოლადს აქვს კარგი მაღალტემპერატურული ცოცვის სიმტკიცე და დამუშავების მახასიათებლები 450~620℃ ტემპერატურაზე, ასევე აქვს კარგი თბოგამტარობა, დაბალი გაფართოების კოეფიციენტი და დაბალი ფასი. იგი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სითბოსგამძლე სტრუქტურული მასალების დასამზადებლად 450~620℃ დიაპაზონში. როგორიცაა ქვაბის ფოლადის მილები ელექტროსადგურებისთვის, ორთქლის ტურბინის იმპულსები, როტორები, შესაკრავები, მაღალი წნევის ჭურჭელი ნავთობგადამამუშავებელი და ქიმიური მრეწველობისთვის, ნარჩენი სითბოს ქვაბები, გათბობის ღუმელის მილები და სითბოს გადამცვლელი მილები და ა.შ.
[1] დაბალი შენადნობის სითბოს მდგრადი ფოლადის მილებისთვის განკუთვნილი ფოლადი.
ძირითადად გამოიყენება ქვაბის წყლის კედლებად, გადახურებებად, ხელახალი გამათბობლებად, ეკონომაიზერებად, კოლექტორებად და ორთქლის მილებად, ასევე თბოგამცვლელ მილებად ნავთობქიმიური და ბირთვული ენერგიისთვის. მასალას უნდა ჰქონდეს მაღალი ცოცვის ზღვარი, ხანგრძლივი სიმტკიცე და პლასტიურობა, კარგი დაჟანგვისა და კოროზიისადმი მდგრადობა, საკმარისი სტრუქტურული სტაბილურობა და კარგი შედუღებადობა, ასევე ცხელი და ცივი დამუშავების თვისებები. დაპროექტებული მომსახურების ვადაა 200,000 საათამდე. ჩინეთში ძირითადი ბრენდებია 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12CrlMoVG მაღალი წნევის შენადნობის მილები და 12Cr2MoWVTiB, რომლებიც გამოიყენება 480~620℃ დიაპაზონში. ნორმალიზაცია და გამაგრება ძირითადად გამოიყენება თერმული დამუშავებისთვის.
[2] მაღალი წნევის ჭურჭლის ფირფიტებისთვის განკუთვნილი ფოლადი.
ნავთობქიმიურ მრეწველობაში, ქვანახშირის გაზიფიკაციის, ატომური ენერგიისა და ელექტროსადგურების სფეროში, წნევის ჭურჭლების დასამზადებლად ფართოდ გამოიყენება დაბალი შენადნობის სითბოს მდგრადი ფოლადის ფირფიტები. ჩინეთში ძირითადი ბრენდებია 15CrMoG მაღალი წნევის შენადნობის მილები (1.25Cr-O.5Mo), 12Cr2Mo (2.25Cr-1Mo) და 12Cr1MoV და ა.შ. მაგალითად, ცხელი კედლის ჰიდროგენიზაციის რეაქტორები ძირითადად იყენებენ 2.25Cr-1Mo) ფოლადის ფირფიტებს (25~150 მმ). ), რადგან აღჭურვილობა დიდი ხანია მუშაობს მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და წყალბადისადმი მდგრადობის პირობებში, 475°C-ზე მსხვრევის თავიდან ასაცილებლად, მასალას უნდა ჰქონდეს მაღალი სისუფთავე, ხოლო გოგირდისა და ფოსფორის შემცველობა მოსალოდნელია 0.01%-ზე ნაკლები და კალის მინიმალური შემცველობა. მავნე ელემენტები, როგორიცაა სტიბიუმი და დარიშხანი, საჭიროებენ ელექტრო ღუმელში დნობას და გარე რაფინირებას.
[3] ფოლადი შესაკრავებისთვის.
შესაკრავი ფოლადი არის ძირითადი მასალა, რომელიც მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ორთქლის ტურბინების, ქვაბების და სხვა მაღალი წნევის კონტეინერული მოწყობილობების შეერთებაში. ის მოითხოვს საკმარის დენადობის ზღვარს, მაღალ რელაქსაციის სტაბილურობას, კარგ ხანგრძლივ პლასტიურობას და მცირე ხანგრძლივად ჭრის მგრძნობელობას. დაჟანგვისადმი მდგრადობას და კარგ ჭრის მაჩვენებლებს. ჩინეთში ძირითადი ბრენდებია 25Cr2Mo, 25Cr2MoV, 25Cr2Mo1V, 20Cr1M01VNbTiB და ა.შ., რომელთა გამოყენება შესაძლებელია შესაბამისად 500~570℃ დიაპაზონში. ეს კლასი ძირითადად გამოიყენება გაქრობისა და გახურების შემდეგ.
[4] როტორის (შპინდელის, იმპულერის) ფოლადი.
მთავარი ლილვი, იმპელერი და ინტეგრირებული ჭედური როტორი ორთქლის ტურბინის ერთ-ერთი მთავარი კომპონენტია. მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, მოტეხილობისადმი სიმტკიცე, მაღალი ცოცვისადმი წინააღმდეგობა და გამძლეობა, ასევე კარგი თერმული დაღლილობისადმი წინააღმდეგობა. ჩინეთში შპინდელისა და იმპელერის ფართოდ გამოყენებადი ბრენდებია 35CrMo, 35CrMoV, 27Cr2Mo1V, 12Cr3MoWV და ა.შ. გაზის ტურბინის როტორი ჭედურია 20Cr3MoWV ფოლადისგან. გამოიყენება ჩაქრობისა და გამაგრების დამუშავება. დიდი ზომის ჭედური ნაკეთობებისთვის, როგორიცაა ჭედური როტორები და იმპელერები, ვანადიუმის კარბიდის სრულად გახსნისა და პლასტიურობისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, ჩაქრობამდე შეიძლება ჩატარდეს ნორმალიზაციის წინასწარი დამუშავება, ან შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორი ნორმალიზაციისა და გამაგრების თერმული დამუშავების პროცესი.
[5] 1Cr5Mo და Cr6SiMo ფოლადი.
ამ ორ კლასს პერლიტურ სითბოს მდგრად ფოლადში ყველაზე მაღალი შენადნობის ელემენტები აქვს. მათ კარგი სითბომდგრადობა და კოროზიისადმი მდგრადობა აქვთ ნავთობის გარემოში. ისინი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის დისტილაციის მოწყობილობების მილსადენებისა და ჭურჭლების, გათბობის ღუმელის მილებისა და თბოგამცვლელების და ა.შ. წარმოებაში, ასევე გამოიყენება როგორც ცხელი შტამპის შტამპები, საწვავის ტუმბოები, სარქველები, ქვაბის საკიდები და სხვა ნაწილები. როგორც წესი, გამოყენების ტემპერატურა 650℃-ზე ნაკლებია. რადგან ეს ფოლადი ჰაერით გამაგრებული ფოლადია, შედუღების ნაკერს აქვს მაღალი სიმტკიცე და ცუდი პლასტიურობა, ამიტომ შედუღების შემდეგ ის ნელა უნდა გაცივდეს და გახურდეს.
ცხელი გლინვა (ექსტრუდირებული უნაკერო ფოლადის მილი): მრგვალი მილი, ნაჭერი → გათბობა → გახვრეტა → სამრულონიანი განივი გლინვა, უწყვეტი გლინვა ან ექსტრუზია → მილის მოხსნა → ზომის შეცვლა (ან შემცირება) → გაგრილება → ნაჭერი მილი → გასწორება → წყლის წნევის ტესტირება (ან დეფექტის აღმოჩენა) → მარკირება → საწყობი.
ცივი დაჭიმვა (გლინვა) უნაკერო ფოლადის მილი: მრგვალი მილი, ნაჭერი → გათბობა → გახვრეტა → თავი → გახურება → მწნილირება → შეზეთვა (სპილენძის მოპირკეთება) → მრავალგამტარი ცივი დაჭიმვა (ცივი გლინვა) → ნაჭერი მილი → თერმული დამუშავება → გასწორება → წყლის წნევის ტესტი (დეფექტების აღმოჩენა) → მარკირება → საწყობი.
GB/T8162-2008 (უნაკერო ფოლადის მილი კონსტრუქციებისთვის). ძირითადად გამოიყენება ზოგადი სტრუქტურისა და მექანიკური კონსტრუქციებისთვის. მისი წარმომადგენლობითი მასალები (ბრენდები): ნახშირბადოვანი ფოლადი 20, 45; შენადნობი ფოლადი Q345, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 30-35CrMo, 42CrMo და ა.შ.
GB/T8163-2008 (უნაკერო ფოლადის მილი სითხის გადასატანად). ძირითადად გამოიყენება საინჟინრო და მსხვილმასშტაბიან აღჭურვილობაში სითხის მილსადენების ტრანსპორტირებისთვის. წარმომადგენლობითი მასალა (ბრენდი) არის 20, Q345 და ა.შ.
GB3087-2008 (დაბალი და საშუალო წნევის ქვაბებისთვის განკუთვნილი უნაკერო ფოლადის მილები). ძირითადად გამოიყენება სამრეწველო ქვაბებსა და საყოფაცხოვრებო ქვაბებში დაბალი და საშუალო წნევის სითხის მილსადენების ტრანსპორტირებისთვის. წარმომადგენლობითი მასალებია 10 და 20 ფოლადი.
GB5310-2008 (უნაკერო ფოლადის მილები მაღალი წნევის ქვაბებისთვის). ძირითადად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის გადამცემი სითხის კოლექტორებისა და მილსადენებისთვის ქვაბებში ელექტროსადგურებსა და ატომურ ელექტროსადგურებში. წარმომადგენლობითი მასალებია 20G, 12Cr1MoVG, 15CrMoG და ა.შ.
GB5312-1999 (ნახშირბადოვანი ფოლადისა და ნახშირბად-მანგანუმის ფოლადის უნაკერო ფოლადის მილები გემებისთვის). ძირითადად გამოიყენება I და II წნევის მილებისთვის საზღვაო ქვაბებისა და გადამხურებლებისთვის. წარმომადგენლობითი მასალებია 360, 410, 460 კლასის ფოლადი და ა.შ.
GB6479-2000 (უნაკერო ფოლადის მილები მაღალი წნევის სასუქის დანადგარებისთვის). ძირითადად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის და მაღალი წნევის სითხის მილსადენების გადასატანად სასუქის დანადგარზე. წარმომადგენლობითი მასალებია 20, 16Mn, 12CrMo, 12Cr2Mo და ა.შ.
GB9948-2006 (ნავთობის კრეკინგისთვის განკუთვნილი უნაკერო ფოლადის მილი). ძირითადად გამოიყენება ქვაბებში, თბოგადამცვლელებსა და ნავთობის დნობის ქარხნების სითხის მილსადენებში. მისი წარმომადგენლობითი მასალებია 20, 12CrMo, 1Cr5Mo, 1Cr19Ni11Nb და ა.შ.
GB18248-2000 (უნაკერო ფოლადის მილები გაზის ცილინდრებისთვის). ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა გაზის და ჰიდრავლიკური ცილინდრების დასამზადებლად. მისი წარმომადგენლობითი მასალებია 37Mn, 34Mn2V, 35CrMo და ა.შ.
GB/T17396-1998 (ცხელად ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილები ჰიდრავლიკური საყრდენებისთვის). ძირითადად გამოიყენება ქვანახშირის მაღაროს ჰიდრავლიკური საყრდენების, ცილინდრებისა და სვეტების, ასევე სხვა ჰიდრავლიკური ცილინდრებისა და სვეტების დასამზადებლად. მისი წარმომადგენლობითი მასალებია 20, 45, 27SiMn და ა.შ.
GB3093-1986 (დიზელის ძრავებისთვის განკუთვნილი მაღალი წნევის უნაკერო ფოლადის მილები). ძირითადად გამოიყენება დიზელის ძრავის ინექციის სისტემის მაღალი წნევის ზეთის მილებისთვის. ფოლადის მილი, როგორც წესი, ცივი დაჭიმვისგან მზადდება და მისი დამახასიათებელი მასალაა 20A.
GB/T3639-1983 (ცივად დაწნეხილი ან ცივი ნაგლინი ზუსტი უნაკერო ფოლადის მილი). იგი ძირითადად გამოიყენება მექანიკურ კონსტრუქციებსა და ნახშირბადის წნევის მოწყობილობებში გამოყენებული ფოლადის მილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ განზომილებიან სიზუსტეს და კარგ ზედაპირის დამუშავებას. მისი წარმომადგენლობითი მასალებია 20, 45 ფოლადი და ა.შ.
GB/T3094-1986 (ცივად დაწნეხილი უნაკერო ფოლადის მილი, სპეციალური ფორმის ფოლადის მილი). იგი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა სტრუქტურული ნაწილებისა და ნაწილების დასამზადებლად, ხოლო მისი მასალებია მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი და დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი.
GB/T8713-1988 (ჰიდრავლიკური და პნევმატური ცილინდრებისთვის განკუთვნილი ზუსტი შიდა დიამეტრის უნაკერო ფოლადის მილი). იგი ძირითადად გამოიყენება ჰიდრავლიკური და პნევმატური ცილინდრებისთვის განკუთვნილი ზუსტი შიდა დიამეტრის მქონე ცივად დაწნული ან ცივი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილების დასამზადებლად. მისი წარმომადგენლობითი მასალებია 20, 45 ფოლადი და ა.შ.
GB13296-1991 (უჟანგავი ფოლადის უნაკერო ფოლადის მილები ქვაბებისა და თბოგამცვლელებისთვის). ძირითადად გამოიყენება ქიმიური საწარმოების ქვაბებში, გადახურვაში, თბოგამცვლელებში, კონდენსატორებში, კატალიზურ მილებში და ა.შ. გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის, კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადის მილებში. მისი წარმომადგენლობითი მასალებია 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti და ა.შ.
GB/T14975-1994 (უჟანგავი ფოლადის უნაკერო ფოლადის მილი კონსტრუქციებისთვის). იგი ძირითადად გამოიყენება ქიმიური საწარმოების ზოგადი კონსტრუქციებისთვის (სასტუმროებისა და რესტორნების დეკორაცია) და მექანიკური კონსტრუქციებისთვის, რომლებიც მდგრადია ატმოსფერული და მჟავა კოროზიის მიმართ და აქვთ გარკვეული სიმტკიცის ფოლადის მილები. მისი წარმომადგენელი მასალებია 0-3Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti და ა.შ.
GB/T14976-1994 (უჟანგავი ფოლადის უნაკერო ფოლადის მილი სითხეების ტრანსპორტირებისთვის). ძირითადად გამოიყენება კოროზიული გარემოს ტრანსპორტირების მილსადენებისთვის. წარმომადგენლობითი მასალებია 0Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti და ა.შ.
YB/T5035-1993 (უნაკერო ფოლადის მილები ავტომობილის ღერძის კორპუსებისთვის). იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი კონსტრუქციული ფოლადის და შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადის ცხლად ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილების დასამზადებლად ავტომობილის ნახევარღერძიანი სახელოებისა და წამყვანი ღერძის ღერძის მილებისთვის. მისი წარმომადგენლობითი მასალებია 45, 45Mn2, 40Cr, 20CrNi3A და ა.შ.
API SPEC5CT-1999 (გარსისა და მილების სპეციფიკაცია) შედგენილი და გაცემულია ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტის (American Petreleum Instiute, მოხსენიებული როგორც "API") მიერ და გამოიყენება მსოფლიოს ყველა კუთხეში. მათ შორის: გარსი: მილი, რომელიც ვრცელდება მიწის ზედაპირიდან ჭაბურღილში და ემსახურება ჭაბურღილის კედლის საფარს. მილები დაკავშირებულია შემაერთებლებით. ძირითადი მასალებია ისეთი კლასის ფოლადი, როგორიცაა J55, N80 და P110, ასევე ისეთი კლასის ფოლადი, როგორიცაა C90 და T95, რომლებიც მდგრადია გოგირდწყალბადის კოროზიის მიმართ. მისი დაბალი კლასის ფოლადი (J55, N80) შეიძლება იყოს შედუღებული ფოლადის მილი. მილები: მილი, რომელიც ჩასმულია გარსში მიწის ზედაპირიდან ნავთობის ფენამდე. მილები დაკავშირებულია შემაერთებლებით ან ინტეგრალურად. სატუმბი აგრეგატის როლია ნავთობის ტრანსპორტირება ნავთობის ფენიდან მიწაში ნავთობის მილის მეშვეობით. ძირითადი მასალებია J55, N80, P110 და C90, რომლებიც მდგრადია წყალბადის სულფიდის კოროზიის მიმართ, შედგენილი და გამოშვებულია ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტის მიერ და გამოიყენება მთელ მსოფლიოში.
