მწნილის ცხელი ნაგლინი ფოლადის Coil
ფოლადის ფირფიტის ზომა უნდა აკმაყოფილებდეს ცხრილის მოთხოვნებს "ცხელად ნაგლინი ფოლადის ფირფიტების ზომები და სპეციფიკაციები (ამოღებული GB/T709-1988)".
ფოლადის ზოლის ზომა უნდა აკმაყოფილებდეს ცხრილის მოთხოვნებს "ცხელ ნაგლინი ფოლადის ზოლის ზომები და სპეციფიკაციები (ამოღებული GB/T709-1988)".
ფოლადის ფირფიტის სიგანე ასევე შეიძლება იყოს ნებისმიერი ზომის 50 მმ ან 10 მმ-ის მრავალჯერადი.
ფოლადის ფირფიტის სიგრძე არის ნებისმიერი ზომა 100 მმ ან 50 მმ-ის ჯერადი, მაგრამ ფოლადის ფირფიტის მინიმალური სიგრძე 4 მმ-ზე ნაკლები ან ტოლი სიგანე არ უნდა იყოს 1.2 მ-ზე ნაკლები, ხოლო ფოლადის ფირფიტის მინიმალური სიგრძე. 4 მმ-ზე მეტი სისქით არ უნდა იყოს 2 მ-ზე ნაკლები.
მოთხოვნების მიხედვით, ფოლადის ფირფიტის სისქე 30 მმ-ზე ნაკლები, სისქის ინტერვალი შეიძლება იყოს 0.5 მმ.
საჭიროებიდან გამომდინარე, მიმწოდებელსა და მყიდველს შორის მოლაპარაკების შემდეგ შესაძლებელია სხვა ზომის ფოლადის ფირფიტების და ზოლების მიწოდება.
საერთო სისქე:0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 2.35, 2.45, 2.50, 2.70, 2.75, 2.8, 2.9, 2.95, 3.0, 3.25, 3.3, 7.5, 3.3, 3.5, 3.5, 4.25, 4.5, 4.7, 4.75, 5, 5.5, 5.75, 6, 6.75, 7, 7.5, 7.75, 8, 8.75, 9, 9.5, 9.75, 10, 10.5, 11, 11.5, 12
ცხელი უწყვეტი მოძრავი შეიძლება დაიყოს ჩვეულებრივ ნახშირბადოვან სტრუქტურულ ფოლადად, დაბალი შენადნობის ფოლადად და შენადნობის ფოლადად მისი მასალისა და შესრულების მიხედვით.მათი სხვადასხვა გამოყენების მიხედვით, ისინი შეიძლება დაიყოს: ცივი ფორმირების ფოლადი, სტრუქტურული ფოლადი, საავტომობილო სტრუქტურული ფოლადი, კოროზიის მდგრადი სტრუქტურული ფოლადი, მექანიკური სტრუქტურული ფოლადი, შედუღებული გაზის ცილინდრი და წნევის ჭურჭლის ფოლადი, მილსადენის ფოლადი და ა.შ.
ცხლად გალვანზირებული ცხლად ნაგლინი ფირფიტის დანადგარი იყენებს გაუმჯობესებულ სენდზიმირის ანეილირების პროცესს, ხოლო ნედლეული არის ცხელი ნაგლინი მწნილის ხვეულები.წარმოების პროცესი შემდეგია:
ცხლად ნაგლინი პიკელებული ხვეული → გადახვევა → საჭრელი თავი და კუდი → შედუღება → შემოსასვლელი მარყუჟი → მოდიფიცირებული Sendzimir ჰორიზონტალური დუღილის ღუმელი → ცხელი გალვანიზაცია → გაგრილება დაფარვის შემდეგ → თუთიის ფენის სისქის საზომი → გასწორება და გასწორება → პასივაციის დამუშავება → ელექტროსტატიკური ზეთოვანი დამუშავება → დახვევა → აწონვა და შეფუთვა → მზა პროდუქტის შენახვა.
